Nepieņemiet mikrošķiedras rulli, kamēr tas neatbilst apstiprinātajai atsaucei
Mikrošķiedras ādas rullīti nevajadzētu pieņemt, jo krāsa izskatās tuvu un rullis izskatās nebojāts. Ienākošajā pārbaudē jāapstiprina identitāte, izmēri, krāsa, virsmas stāvoklis, mehāniskās īpašības, ruļļa daudzums un iepakojums atbilstoši pirkuma specifikācijai un apstiprinātajam paraugam.
Pirms mikrošķiedras ādas sūtījuma izlaišanas ražošanā pārbaudiet desmit punktus: dokumentus un ruļļa identitāti, iepakojuma stāvokli, izmantojamo platumu un garumu, biezuma pielaidi, krāsu atšķirības, virsmas un graudu konsistenci, pamatnes stāvokli, lobīšanās vai adhēzijas izturību, pielietojuma -specifiskās fizikālās pārbaudes un galīgo defektu kartēšanu. Ierakstiet rezultātus atbilstoši apstiprinātajai specifikācijai, nevis vispārējam "nozares standartam". Turiet apšaubāmus ruļļus, līdz piegādātājs un pircējs vienojas par izvietošanu.
Apstiprinātajam paraugam ir jāatbilst SKU, krāsai, biezumam, graudainībai un pārbaudāmajam pamatnim.
Biezumam, ΔE, mizai un citiem ierobežojumiem jābūt no PO, TDS vai kvalitātes līguma.
Reģistrējiet partiju, ruļļa numuru, pārbaudes datumu, rezultātu un galīgo izvietojumu.
Vispirms sagatavojiet pārbaudes standartu
Ienākošā QC sākas pirms pirmā ruļļa iztīšanas. Inspektoram ir vajadzīga skaidra atsauce par to, kas faktiski tika pasūtīts. Pārbaudes stacijā saglabājiet vismaz pirkuma pasūtījumu, produkta vai SKU atsauci, apstiprināto paraugu, saskaņoto biezumu un platumu, krāsu atsauci, nepieciešamās pārbaudes metodes un iepakošanas prasības.
Vienu testa ziņojumu nevajadzētu automātiski uzskatīt par pierādījumu citai krāsai, biezumam, pamatnei vai sastāvam. Ja testa rezultāts ir svarīgs gatavajam produktam, apstipriniet, ka dokuments identificē faktiski saņemto materiālu.
Mikrošķiedras ādas kvalitātes pārbaudes kontrolsaraksts
Apstipriniet SKU, partijas un ruļļa identifikāciju
Sāciet, pierādot, ka jūsu priekšā esošais materiāls ir jūsu pasūtītais materiāls. Salīdziniet piegādātāja etiķeti, pirkuma pasūtījumu, iepakojuma sarakstu un apstiprinātā parauga atsauci. Reģistrējiet katru ruļļa numuru, pirms materiāls tiek nodots griešanai vai laminēšanai.
- Pārbaudiet produkta nosaukumu vai SKU pirkuma pasūtījumā.
- Reģistrējiet partijas, partijas un atsevišķu ruļļu numurus.
- Apstipriniet krāsas, graudu, biezuma un pamatnes identifikāciju.
- Pārbaudiet daudzumu, salīdzinot ar iepakojuma sarakstu.
Pirms aizsargapvalka noņemšanas pārbaudiet iepakojumu
Transportēšanas bojājumi var ietekmēt citādi atbilstošu ruļļu. Pirms materiāla iztīšanas pārbaudiet ārējo iepakojumu, ruļļu galus un mitruma aizsardzību. Fotografējiet saspiestas malas, saplēstus maisiņus, mitru iepakojumu, salauztus serdes vai trūkstošās etiķetes, kamēr joprojām ir redzams sākotnējais piegādes stāvoklis.
- Pārbaudiet, vai ārējais iesaiņojums nav ieplīsis vai caurdurts.
- Pārbaudiet, vai abiem ruļļa galiem nav saspiešanas bojājumu.
- Meklējiet ūdens vai kondensāta pazīmes.
- Apstipriniet, ka etiķetes joprojām ir salasāmas un pievienotas.
- Salīdziniet iepakošanas metodi ar pirkuma prasību.
Izmēriet izmantojamo platumu un pārbaudiet ruļļa garumu
Nominālais platums un izmantojamais platums ne vienmēr ir vienādi. Izmēriet platumu, kas faktiski var iekļūt pircēja griešanas plānā pēc bojātu vai neizmantojamu malu izslēgšanas. Sensitīvām programmām mēriet vairāk nekā vienu punktu gar ruļļa galu, nevis paļaujieties uz vienu rādījumu ruļļa galā.
- Izmēriet izmantojamo platumu vairākās pozīcijās.
- Ierakstiet šauras-malas vai bojātas-malu zonas.
- Apstipriniet ruļļa garumu, izmantojot saskaņoto mērīšanas metodi.
- Pārbaudiet kopējo piegādāto daudzumu, salīdzinot ar rēķinā norādīto daudzumu.
Pārbaudiet biezumu vairākos punktos visā ruļlī
Viens biezuma mērījums nevar attēlot visu mikrošķiedras rulli. Mēriet noteiktās vietās visā platumā un, ja nepieciešams, vairākos punktos visā ruļļa garumā. Izvairieties no mērījumu veikšanas uz acīmredzamām reljefa virsotnēm vai bojātām vietām, ja vien to īpaši nepieprasa saskaņotā metode.
- Izmantojiet kalibrētu biezuma mērītāju.
- Ievērojiet saskaņoto spiedienu un mērīšanas metodi.
- Izmēriet kreisās, centrālās un labās pozīcijas.
- Salīdziniet katru rezultātu ar saskaņoto pielaidi.
- Ja nepieciešams, ierakstiet minimālo, maksimālo un vidējo rādītāju.
Salīdziniet krāsu un ierakstu ΔE, ja nepieciešama instrumentālā vadība
Krāsa ir jāsalīdzina ar apstiprināto galveno krāsu kontrolētā skatīšanās apstākļos. Krāsu-kritiskiem projektiem spektrofotometrs var nodrošināt skaitlisku ΔE vērtību, taču pirms skaitļa interpretācijas ir jāvienojas par instrumenta iestatījumu, apgaismotāju, novērotāju, parauga orientāciju un pieņemšanas robežu.
- Izmantojiet apstiprināto fizisko galveno vai laboratorijas iegremdēšanu.
- Vizuālās novērtēšanas laikā saglabājiet nemainīgus apgaismojuma apstākļus.
- Pirms mērīšanas kontrolējiet snaudas virzienu uz mikrošķiedras zamšādas.
- Ierakstiet ΔE, izmantojot saskaņoto instrumenta iestatījumu.
- Pārbaudiet sānu-līdz-centru un ritiniet-uz-toņu konsekvenci.
Pārbaudiet virsmu, graudainību, spīdumu un redzamos defektus
Izritiniet pietiekami daudz materiāla, lai identificētu atkārtotus un{0}}neatkārtotus defektus. Pārbaudiet virsmu pastāvīgā apgaismojumā un salīdziniet graudainību, spīdumu, roku sajūtu un izskatu ar apstiprināto paraugu. Atzīmējiet defektu vietas, nevis paļaujieties tikai uz mutisku paziņojumu, piemēram, "atrastas vairākas vietas".
- Pārbaudiet skrāpējumus, traipus, caurumus un pārklājuma pēdas.
- Meklējiet nevienmērīgu reljefu vai graudu kropļojumus.
- Pārbaudiet grumbas, krokas un spiediena zīmes.
- Salīdziniet spīdumu un roku sajūtu ar apstiprināto paraugu.
- Ierakstiet defekta stāvokli un ietekmēto garumu.
Pārbaudiet pamatnes un slāņa savienojumu
Apgrieziet materiālu otrādi. Pamatne var ietekmēt griešanu, šūšanu, laminēšanu, formēšanu un izmēru stabilitāti pat tad, ja seja izskatās pareizi. Pārbaudiet pamatnes tekstūru un konsistenci, pēc tam pārbaudiet, vai malā nav atdalīšanās pazīmju starp virsmas sistēmu un pamatni.
- Salīdziniet pamatnes struktūru ar apstiprināto paraugu.
- Pārbaudiet piesārņojumu, nevienmērīgu apstrādi vai vaļīgas šķiedras.
- Meklējiet malu pacelšanos vai redzamu atslāņošanos.
- Ja pasūtīts, apstipriniet laminējumus vai sekundāros pamatus.
Pārbaudiet lobīšanās vai adhēzijas stiprumu, izmantojot saskaņoto metodi
Atdalīšanās izturība palīdz noteikt, vai pārklājums, mikrošķiedras pamatne vai laminētie slāņi saglabājas sasaistīti noteiktajos testa apstākļos. Skaitlim ir maza nozīme, ja vien nav zināms parauga platums, virziens, testa ātrums, sagatavošana un rezultāta definīcija.
Nekopējiet nolobīšanas{0}}izturības prasību no nesaistītas produkta lapas. Apavu virsai, futbola korpusam, polsterējuma materiālam un laminētai automobiļu apdarei var būt nepieciešamas dažādas konstrukcijas un pieņemšanas kritēriji.
- Kondicionējiet paraugu atbilstoši testa metodei.
- Izgrieziet paraugus vajadzīgajā virzienā.
- Pierakstiet testa metodi un mērvienību ar katru rezultātu.
- Salīdziniet rezultātus ar apstiprināto SKU ierobežojumu.
Veiciet galapatēriņam atbilstošus fiziskos testus
Mikrošķiedras rullim nav nepieciešamas visas iespējamās laboratorijas pārbaudes ienākošajā pārbaudē. Tam ir nepieciešami testi, kas kontrolē faktisko projekta risku. Apaviem par prioritāti var piešķirt locīšanu, plīsumu un lobīšanos. Polsterējumam par prioritāti var piešķirt noberšanos, šuvju veiktspēju un uzliesmojamību. Atkarībā no programmas automobiļu materiāliem var būt nepieciešama laika apstākļu, emisiju vai liesmas pārbaude.
- Apavi: elastīgums, plīsums, lobīšanās un atbilstošā ūdens uzvedība.
- Polsterējums: nobrāzums, šuve, skrāpējumi vai noteikta ugunsdrošības pārbaude.
- Automobiļi: laikapstākļi, liesmas un klienta{0}}īpašie testi.
- Somas: krāsas noturība, šuvju plīsumi un virsmas nodilums.
- Cimdi: elastīgums, ar satvērienu{0}}saistīta veiktspēja un šuvju izturība.
Kartē defektus, pārskatiet ierakstus un izlemiet par atbrīvošanas statusu
Pabeidziet pārbaudi, apvienojot vizuālos konstatējumus, izmēru rezultātus, laboratorijas pārbaudes un ruļļu izsekojamību vienā izlaišanas lēmumā. Defektam jābūt saistītam ar tā ruļļu un atrašanās vietu, lai griešanas nodaļa zinātu, vai materiāls ir pilnībā lietojams, nosacīti lietojams vai tiek turēts piegādātāja pārbaudei.
- Ierakstīt ieskaitīti/neieskaitīti atbilstoši katram saskaņotajam raksturlielumam.
- Pievienojiet fotoattēlus ar nozīmīgiem defektiem.
- Identificējiet ietekmētos ruļļu numurus un pozīcijas.
- Atdaliet neatbilstošos materiālus no atbrīvotajiem krājumiem.
- Dokumentu atkārtota pārbaude, koncesija, aizstāšana vai noraidīšana.
Kāpēc testa rezultātam ir nepieciešams vairāk nekā skaitlis?
Apgalvojumu, piemēram, "nolobīšanās stiprums 3,5 kg/3 cm" vai "pārraušanas stiprums 40 N", nevar godīgi salīdzināt, ja vien testa metode un parauga apstākļi nesakrīt. Virziens, platums, kondicionēšana, ātrums un rezultāta definīcija var mainīt skaitļa attēlojumu.
Tas pats princips attiecas uz nodiluma pārbaudi. Martindeilas cikla skaitīšana, Wyzenbeek dubultās-berzes rezultāts un Taberas nobrāzuma rezultāts apraksta dažādas procedūras. Tos nevajadzētu pārvērst vienā universālā izturības reitingā.
Pārskatot pircēja kvalitātes prasības, mēs dodam priekšroku pilnīgai metodei un pieņemšanas ierobežojumam, lai paraugu un testa pierādījumus varētu saskaņot ar paredzēto lietojumu.
Kas jāieraksta jūsu ienākošajā kvalitātes kontroles ziņojumā
Noderīgam sintētiskās ādas kvalitātes kontroles kontrolsarakstam jāļauj citai personai saprast, kas tika pārbaudīts, kurš standarts tika izmantots un kāpēc rullis tika pieņemts vai noraidīts. Izvairieties no ierakstiem, kuros ir tikai atzīme bez specifikācijas vai izmērītā rezultāta.
| Pārbaudes lauks | Ko ierakstīt | Pieņemšanas pamats | Tipiski pierādījumi |
|---|---|---|---|
| Materiāla identitāte | SKU, krāsa, biezums, pamatne, partija un rullis | PO / apstiprināts paraugs | Ruļļa etiķete un iepakojuma saraksts |
| Izmēri | Biezums, izmantojamais platums un ruļļa garums | Apstiprināta specifikācija | Mērījumu ieraksts |
| Krāsa | Vizuālais rezultāts un ΔE, kur norādīts | Apstiprināts meistars un tolerance | Krāsu pārbaudes protokols |
| Izskats | Graudainība, spīdums, defekti un defektu vietas | Apstiprināts parauga/defektu standarts | Defektu karte un fotogrāfijas |
| Mehāniskā pārbaude | Metode, paraugs, rezultāts un mērvienība | Pircēja -definēts ierobežojums | Iekšējais vai trešās puses{0}}rezultāts |
| Iepakojums | Aizsardzība, etiķetes, ruļļa stāvoklis un daudzums | PO / iepakošanas prasība | Fotogrāfiju saņemšana |
| Dispozīcija | Atlaist, aizturēt, piekāpties, pārstrādāt vai noraidīt | Kvalitātes līgums | Parakstīts pārbaudes protokols |
Izvēlieties testus pēc neveiksmju riska, nevis pēc kontrolsaraksta garuma
Vairāku testu pievienošana automātiski nerada labāku sintētiskās ādas auditu. Pārbaudes plānā jākoncentrējas uz īpašībām, kas var izraisīt pircēja galaprodukta bojājumus.
Piemēram, dīvāna ražotājam var rūpēties vairāk par nodilumu un šuvju veiktspēju, nevis par elastīgumu zemā-temperatūras apstākļos. Drošības apavu ražotājs -izliekšanu, lobīšanos un plīsumus var norādīt saraksta augšdaļā. Somas zīmols var uzskatīt, ka krāsu pārnešana ir liels risks.
WINIW kvalitātes{0}}kontroles process ietver vizuālu, izmēru un projekta-atlasītu fizisko testēšanu, taču galīgais testu saraksts un paraugu ņemšanas biežums ir jāvienojas individuālajam pasūtījumam.
Ko darīt, ja mikrošķiedras ruļļa pārbaude neizdodas
Gaidot lēmumu, nejauciet apšaubāmus ruļļus izlaistajos ražošanas krājumos. Identificējiet skarto rullīti, saglabājiet pierādījumus un salīdziniet atradumu ar apstiprināto prasību. Tas, vai materiāls tiek atkārtoti pārbaudīts, pieņemts saskaņā ar koncesiju, aizstāts vai noraidīts, ir atkarīgs no faktiskā defekta un pircēja -piegādātāja kvalitātes līguma.
Pārbaudes rezultāti atbilst saskaņotajai specifikācijai, un rullīti var sākt parastā ražošanā.
Pirms materiāla izmantošanas ir jāpārskata identitāte, mērījumi, defekti vai testa pierādījumi.
Materiāls neatbilst saskaņotajām prasībām, un tam ir nepieciešams dokumentēts izvietojums.
TDS, COA un testu ziņojumi kalpo dažādiem mērķiem
Pircēji bieži pieprasa "sertifikātu", ja viņiem faktiski ir nepieciešami vairāki dažādi ieraksti. Tehnisko datu lapa apraksta produkta identitāti un specifikāciju vai tipisku īpašuma informāciju. Pārbaudes ieraksts parāda, kas tika pārbaudīts noteiktam pasūtījumam vai posmam. COA vai COC var sniegt ar sēriju saistītus pierādījumus, ja par to ir panākta vienošanās. Trešās-puses pārskatā tiek reģistrēti rezultāti konkrētam paraugam un pārskatā norādītajam pārbaudes jomai.
TDS
Izmantojiet to, lai apstiprinātu produkta konstrukciju, izmērus un deklarētās vai tipiskās īpašības. Pārbaudiet, kuras vērtības ir specifikācijas un kuras ir tipiskas.
Pārbaudes protokols
Izmantojiet to, lai savienotu ruļļu vai partiju ar izmērītajiem rezultātiem, pieņemšanas ierobežojumiem un izvietojumu.
COA / COC
Pirms pasūtīšanas vienojieties par nepieciešamajiem partijas{0}}izlaišanas laukiem, nevis pieņemot, ka katrā sūtījumā ir iekļauts viens un tas pats dokuments.
Trešās -puses pārbaudes pārskats
Pirms pārskata izmantošanas cita materiāla apstiprināšanai pārbaudiet parauga identitāti, metodi, rezultātu, datumu un tvērumu.
Izmantojiet to pašu loģiku, pārbaudot sintētiskās ādas piegādātāju
Mākslīgās ādas auditam vajadzētu pārbaudīt vairāk nekā to, vai laboratorijā ir testēšanas iekārtas. Jautājiet, kā piegādātājs saista apstiprinātu paraugu ar ražošanas partiju, kā tiek definēti pārbaužu ierobežojumi, kā tiek kontrolēts neatbilstošs materiāls un kā gala sūtījums ir saistīts ar tā ierakstiem.
Iekārta kļūst par noderīgu pierādījumu tikai tad, ja metode, paraugs, iestatījumi, rezultāts un pieņemšanas lēmums ir dokumentēti. Tas ir īpaši svarīgi, ja pircēji salīdzina vairākus mikrošķiedras, PU vai PVC ādas piegādātājus, izmantojot dažādas iekšējās pārbaudes metodes.
Mikrošķiedras ādas ienākošie pārbaudes jautājumi
Nav obligāti. Paraugu ņemšanas biežums jānosaka, pamatojoties uz pircēja kontroles plānu, materiāla risku, piegādātāja vēsturi un pārbaudāmajām īpašībām. Identitāti, iepakojumu un vizuālo stāvokli var pārbaudīt plašāk, savukārt destruktīvas laboratorijas pārbaudes parasti notiek saskaņā ar saskaņotu paraugu ņemšanas plānu.
Katram sintētiskās ādas projektam nav universāla ΔE ierobežojuma. Pircējam un piegādātājam pirms ražošanas jāvienojas par krāsu atsauci, instrumenta nosacījumiem, formulu un pieņemšanas pielaidi. Vizuāls novērtējums var būt nepieciešams arī tekstūras vai virziena virsmām.
Izmantojiet pārbaudes plānā noteikto paraugu ņemšanas modeli. Vairāki mērījumi visā izmantojamajā platumā ir informatīvāki nekā viens rādījums, un augsta riska programmām var būt nepieciešami mērījumi dažādās ruļļu pozīcijās. Ierakstiet metodi kopā ar rezultātiem.
TDS ir noderīga materiāla identitātei un specifikācijai, taču tā neaizstāj ienākošo pārbaudi vai partiju{0}}konkrētus pierādījumus, ja tie ir nepieciešami. Pircējam ir jāapstiprina, kuras TDS vērtības ir robežas, kuras ir tipiskas un kādi sūtījuma ieraksti ir nepieciešami izlaišanai.
Nosūtiet PO vai pasūtījuma atsauci, SKU, partijas un ruļļa numuru, apstiprināto prasību, izmērīto rezultātu, pārbaudes metodi, defektu fotogrāfijas, ietekmēto daudzumu un pašreizējo materiāla statusu. Skaidra izsekojamība ļauj piegādātājam izmeklēt konkrēto produkcijas partiju, nevis uzskatīt sūdzību par vispārēju būtisku problēmu.
Nepieciešams TDS, testa ziņojums vai materiāla pārbaudes pārskats?
Nosūtiet mums materiāla vai parauga atsauci, pielietojumu, biezumu, pamatni, krāsu, nepieciešamo pārbaudes metodi un pieņemšanas ierobežojumu, pasūtījuma daudzumu un galamērķa valsti. Mēs varam pārskatīt atbilstošo TDS, pieejamos pārbaudes pierādījumus, prasības paraugiem vai materiālu ieteikumus jūsu piegādes projektam.
Pieprasiet kvalitātes kontroles dokumentus un materiālu atbalstu
