Kvalitātes kontrole
Izejvielu pārbaude
Lai nodrošinātu izejvielu drošību un kvalitāti, mēs esam ieviesuši testēšanas procesu, kas aptver četras galvenās saites: piegādātāju novērtēšanu, materiālu specifikāciju izstrādi, ienākošo pārbaudi un izsekojamību un dokumentu pārvaldību, lai nodrošinātu, ka izejvielas atbilst drošības standartiem un tās var pilnībā izsekot ražošanas procesa laikā.
Piegādātāju novērtēšana
Izvēloties izejvielu piegādātājus, WINIW vispirms pārbaudīs piegādātāja biznesa licences, ražošanas licences un kvalitātes vadības sistēmas sertifikācijas dokumentāciju. Pēc tam novērtējiet piegādātāja ražošanas skalu, aprīkojumu un aprīkojumu un tehnisko līmeni, lai saprastu, vai piegādātājam ir iespēja stabilizēt izejvielas, kas vajadzīgas stabilai piegādei.
01
Materiālo specifikācijas
Pirms ražošanas mēs sagatavojam detalizētu sastāvdaļu specifikācijas lapu katram izejvielu tipam. Specifikācijas lapā ir aprakstīts izejvielu ķīmiskā sastāvs, fizikālās īpašības un drošības standarti, lai nodrošinātu, ka izejvielas atbilst starptautiskajām drošības prasībām pirms ražošanas.
02
Ienākošā pārbaude
-Pieņemšanas pārbaude.Pārbaudiet, vai izejvielām ir bojājumi, traipi, deformācija un citas problēmas, un ātri iziet problemātiskās izejvielas.
-Laboratoriskā analīze.Izmantojiet profesionālus instrumentus un aprīkojumu, lai precīzi analizētu izejvielu ķīmisko sastāvu, lai noteiktu, vai dažādu komponentu saturs izejvielās ir norādītajā diapazonā.
-Drošas kaitīgu vielu (piemēram, smago metālu vai ftalātu) drošības novērtējums.Koncentrējieties uz to, vai izejvielas satur smagos metālus (piemēram, svinu, dzīvsudrabu, kadmiju utt.) Vai kaitīgas vielas, piemēram, ftalātus.
03
Izsekojamība un lietvedība
Iegādājoties izejvielas, mēs glabājam detalizētu uzskaiti par visām izejvielām, ieskaitot ražošanas ierakstus, inspekcijas pārskatus, nosūtīšanas dokumentus un citus piegādātāju sniegtos dokumentus. Pēc tam mēs izveidojam savu izejvielu izsekojamības sistēmu, lai reģistrētu un pārvaldītu katru izejvielu partiju, lai mēs varētu ātri izsekot izejvielu avotam, kad rodas kvalitatīvas problēmas.
04
Kvalitātes pārbaude ražošanas procesā
Ražošanas procesa laikā ražošanas laikā mēs stingri uzraugām galvenos parametrus un katrā posmā veicam produktu kvalitātes pārbaudesNejauša paraugu ņemšanaLai nodrošinātu, ka ražoto produktu kvalitāte atbilst standartiem.
Procesa uzraudzība:
Ražošanas procesa laikā mēs stingri uzraudzīsim sintētiskās ādas galvenos parametrus, piemēram, temperatūras diapazonu, spiedienu un mitrumu, lai nodrošinātu sintētiskās ādas kvalitāti. Vispārīgi runājot, ražošanas procesa laikā temperatūru parasti kontrolē no 150 līdz 200 grādiem, lai nodrošinātu, ka sintētiskās ādas fizikālās īpašības un izskata kvalitāte ir vislabākajā stāvoklī. Spiediens parasti tiek noteikts aptuveni 2 MPa līdz 5 MPa, lai pārliecinātos, ka sintētiskās ādas virsma ir gludāka un tekstūra ir skaidrāka. Mitruma procentuālo daudzumu parasti kontrolē no 40% līdz 60%, lai neļautu sintētiskajai ādas izžūšanai pārāk ātri vai pārāk lēni ražošanas procesā.
Ražošanas procesa pārbaude:
Sintētiskās ādas ražošanas procesā mūsu kvalitātes kontroles personāls pārbaudīs, vai katras izejvielu proporcija ir precīza izejvielu sagatavošanas posmā, lai nodrošinātu, ka izejvielu sajaukšanās vienveidība atbilst standarta prasībām. Gatavā produkta pārklājuma posmā viņi izmantos biezuma mērītājus, kolorimetru un citu aprīkojumu, lai pārbaudītu, vai sintētiskās ādas pārklājums ir vienāds, biezums un krāsa ir konsekventa. Konservēšanas posmā kvalitātes kontroles personāls pārbaudīs sintētiskās ādas saķeri, paraugu ņemšanu, lai pārliecinātos, ka tā atbilst faktiskajām lietošanas prasībām. Tajā pašā laikā viņi arī pārbaudīs, vai sacietētajā sintētiskajā ādā ir tādi defekti kā burbuļi un plaisas, lai nodrošinātu produkta kvalitāti.
Paraugu ņemšanas tehnoloģija:
Sintētiskās ādas ražošanas procesa laikā mūsu kvalitātes kontroles personāls izmantos paraugu ņemšanas tehnoloģiju, lai pārbaudītu izejvielu un produktu kvalitāti pēc ražošanas. Izejvielām mūsu kvalitātes kontroles personāls parauga un pārbaudīs, vai viņu fizikālās īpašības, ķīmiskais sastāvs un citi rādītāji atbilst prasībām. Produktiem mūsu kvalitātes kontroles personāls pārbaudīs, vai sintētiskās ādas tekstūra ir vienveidīga, vai krāsa ir konsekventa, vai ir kādi defekti utt. Tajā pašā laikā tiks pārbaudīta arī nodiluma izturība, salocīšanas pretestība, stiepes izturība utt.
Gatavo produktu kvalitātes pārbaudes darbības
Gatavo produktu kvalitātes pārbaude
1. Vizuālā pārbaude
- Vispirms pārbaudiet produkta kopējo izskatu. Rūpīgi pārbaudiet, vai sintētiskās ādas virsmas krāsa ir vienmērīga un konsekventa, un vai ir acīmredzamas krāsu plankumi, krāsu atšķirības vai nedabiskas krāsu pārejas.
- Otrkārt, pārbaudiet, vai tekstūras modelis ir skaidrs un pamanāms. Tekstūras modelim jābūt augstai skaidrībai, un tam nevajadzētu būt izplūdušām vai neskaidrām detaļām.
- Visbeidzot, pārbaudiet, vai nav nodiluma vai ražošanas defektu pazīmes. Tas ietver sintētiskās ādas virsmas pārbaudi, lai saņemtu skrāpējumus, nodilumus un bojājumus utt., Kā arī ražošanas defektus, piemēram, pūslīšus, delamināciju un Degumming.
2. taustes pārbaude
-Pirst, pārbaudiet mākslīgās ādas taustes kvalitāti. Ar rokām pieskarieties sintētiskās ādas virsmai, lai sajustu, vai tā ir gluda. Tajā pašā laikā ievērojiet, vai sintētiskā āda pēc stiepšanās vai saliekšanas var ātri atgūties līdz sākotnējai formai.
-Nevies, pārbaudiet materiāla elastību un maigumu. Saskaņā ar standarta metodēm, piemēram, GB\/T 39371-2020 "Ādas maiguma noteikšana", ādu mēra no graudu un miesas virzieniem. Sintētiskā āda tiek novietota uz noteiktas testa ierīces, tiek pielietots noteikts spiediena un liekšanas leņķis, kā arī tiek novērota tā deformācijas un atjaunošanās spēja.
3. Izmēra pārbaude
-Pirst, precīzi jāizmēra produkta garums, platums un augstums. Mūsu darbinieki izmantos precīzus mērīšanas rīkus, piemēram, lentes pasākumus un suportus, lai rūpīgi izmērītu sintētisko ādu, lai nodrošinātu, ka produkta lielums atbilst tirgus standartiem.
-Vids, uzmanīgi pārbaudiet sintētiskās ādas sašūšanu. Personāls novēros, vai sašūšanas garums atbilst nozares prasībām, un vienlaikus novērtē, vai ir piemērots šuves blīvums un stiprums. Viņi maigi izvilks sašūšanu, lai pārbaudītu, vai tas ir stingrs, un pārbaudiet, vai nav vaļīgu pavedienu vai plaisu.
Kvalitātes pārbaudes aprīkojums
Pārbaudot sintētiskās ādas īpašības, mēs izmantojam šādus instrumentus, lai nodrošinātu, ka produkti atbilst nozares standartiem un klientu prasībām.
Tabera nobrāzuma testeris
Mūsu Taber nobrāzuma testeris atbalsta divu asu kalibrēšanas kompensāciju, kas var īpaši precīzi kontrolēt izšķiršanas tilpumu, un kļūdu var kontrolēt diapazonā no ± 0. 02mm. Izmantojot vairāku asu kustību sistēmu, izšķiršanas ceļu var precīzi kontrolēt un plānot, lai nodrošinātu dozēšanas precizitāti un konsekvenci. Turklāt tas var sakrist ar augstu augšdaļu (izvade stundā), un, darbojoties efektīvi, tas var arī realizēt arī sprauslas automātisko tīrīšanas funkciju, efektīvi samazinot manuālo iejaukšanos un uzlabojot aprīkojuma efektivitāti un stabilitāti.
Normāls temperatūras locīšanas testeris
Mūsu parastā temperatūras locīšanas testa mašīna ir divu staciju vairāku asu inteliģenta darba platforma, kas vienlaikus var veikt vairākas operācijas, ievērojami uzlabojot darba efektivitāti. Sinhronā CCD precizitātes pozicionēšanas sistēma var nodrošināt augstas precizitātes pozicionēšanu testa procesa laikā, nodrošinot testa rezultātu precizitāti un uzticamību.
Laika apstākļu testeris
Laika apstākļu testa mašīnai ir galvenā loma mākslīgās ādas kvalitātes pārbaudē. Pārbaudes laikā personālam regulāri un rūpīgi jāievēro parauga izskata izmaiņas. Vispirms pārbaudiet, vai ir kādas krāsu izmaiņas, ieskaitot aptumšošanu vai apgaismojumu, raibu krāsu izskatu, un novērojiet, vai mākslīgās ādas krāsa ir zaudējusi sākotnējo spilgtumu. Tajā pašā laikā pievērsiet uzmanību tam, vai uz parauga virsmas ir plaisas. Turklāt ir jāpārbauda, vai ir kādi spēka zaudējumi. Mākslīgās ādas izturības maiņu var novērtēt ar vienkāršiem stiepes vai liekšanas testiem. Novērojot šīs izskata izmaiņas, var novērtēt mākslīgās ādas spēju pretoties degradācijai, ko izraisa tādi vides faktori kā mitrums, temperatūras svārstības un ultravioletais starojums.
Anti-ultravioletā testēšanas mašīna
Anti-ultravioletā testēšanas mašīnai ir liela nozīme mākslīgās ādas veiktspējas novērtēšanā. Pārbaudes mašīna pārbauda mākslīgās ādas paraugus, imitējot ultravioleto starojumu dabiskajā vidē. Pārbaudes laikā anti-ultravioletā testēšanas mašīna reģistrē maksimālo spēka vērtību, pagarinājumu pārtraukumā un citus parauga datus, kad tā ir izstiepta vai saplēsta. Personāls var visaptveroši analizēt šos datus, lai novērtētu mākslīgās ādas toleranci ultravioletā starojuma apstākļos.
Asaru stipruma pārbaudes mašīna
Asaru stiprības testeris var precīzi izmērīt sintētiskās ādas asaru izturību un stiepes īpašības, tādējādi nodrošinot ticamu datu atbalstu sintētiskās ādas kvalitātes un veiktspējas novērtēšanai. Tā kā dažāda veida sintētiskajai ādai var būt atšķirīgas standarta prasības, ir jāatsaucas uz atbilstošajiem produktu standartiem vai nozares specifikācijām, lai noteiktu testa rezultātus faktiskās pārbaudes laikā. Šie standarti un specifikācijas parasti skaidri norāda testa metodes, nosacījumus, parametrus utt., Lai nodrošinātu testa rezultātu precizitāti un salīdzināmību.
Zemas temperatūras locīšanas testa mašīna
Zemas temperatūras locīšanas testa mašīnu galvenokārt izmanto, lai pārbaudītu sintētiskās ādas salocīšanas pretestību zemas temperatūras vidē. Pārbaudes laikā regulāri jāievēro testa mašīnas un parauga izmaiņas. Konkrēti, pārbaudiet, vai temperatūra paliek stabila, lai pārliecinātos, ka testa vide atbilst prasībām; Pārbaudiet, vai skaitītājs parasti tiek skaitīts, lai precīzi reģistrētu testa datus; Tajā pašā laikā pievērsiet uzmanību tam, vai paraugam ir kādi nenormāli apstākļi, piemēram, vai paraugam ir plaisas, pārtraukumi, atslābināšana utt. Liekuma procesa laikā.
Elpojoša un ūdensnecaurlaidīga testēšanas mašīna
Elpojošais un ūdensnecaurlaidīgais testeris precīzi mēra sintētiskās ādas elpojošo un ūdensnecaurlaidīgo veiktspēju, reāllaika uzraudzot un reģistrējot gāzes plūsmu, spiediena izmaiņas vai šķidruma iespiešanos uz parauga virsmas.
Pārbaudes laikā sintētiskās ādas paraugu ievieto noteiktā testera testa laukumā, un testeris sāk strādāt, piemērojot noteiktu spiedienu paraugam vai imitējot apstākļus faktiskās lietošanas vidē. Izmantojot augstas precizitātes sensorus, gāzes plūsma uz parauga virsmas un spiediena maiņu tiek uzraudzīta reālā laikā.